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山东兰雁

集思广益谋出路 科技创新求发展 ----山东兰雁面料后整理车间5#线改造纪实

集思广益谋出路  科技创新求发展

----山东兰雁面料后整理车间5#线改造纪实

今年以来,受新型冠状病毒疫情在全世界蔓延的影响,牛仔布行业正经历着前所未有的寒冬期。山东兰雁后整理车间在保障安全生产的前提下,深挖潜能,集思广益,通过科技创新努力降低生产成本,为企业顺利度过困难时期添砖加瓦。

咬定青山不放松

山东兰雁后整理车间面对人员紧、生产任务重、多变整理工艺的产品比重大等重重困难,自我加压,主动作为,车间主任张坤生带领车间工艺组和设备维修组的小伙伴们就“简化生产工艺流程,降低成本,生产优质产品”展开攻关,咬定青山不放松。经过反复论证,统筹兼顾各方面实际情况,他们在公司领导的大力支持下,对5#联合预缩机进行了大胆的升级改造。

随着经济的发展,生活水平的提高,人们对服装的追求不断向休闲,舒适,随意大方发展,所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流,备受消费者的青睐。现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理,而是经过多种新工艺,使面料手感更加柔软,细腻,滑爽和更多优良的服用性能。当前国际国内市场竞争激烈,产品类别纷繁复杂,客户要求越来越严,整理工艺要不断变化,以适应和满足不同类次客户的需求。于是,张坤生和他的攻关团队把宽幅弹力牛仔后整理攻关作为了突破口。

小试牛刀显身手

早在2003年,当时,“老兰雁”引进5#联合预缩机这套设备时,就针对薄棉织物进行泡沫预缩整理,通过泡沫做媒介,润湿布面,然后再进行拉斜预缩整理,从而达到节水的目的,效果十分明显。经过17年的运转,“人增岁月机磨损”,尤其是随着客户需求的不断变化,单纯的泡沫预缩工艺,已经凸显其弊端:设备利用率低,品种适应性差,造成相对的资源浪费。车间攻关团队的小伙伴们各抒己见,经过科学论证,确定了改造方案。他们在原设备上加装了两个水洗槽,同时针对整理工艺的特点,将水洗槽内导辊由传统的平滑导辊改为了梅花震荡导辊。经过改造,5#生产线由原来的单一泡沫预缩整理,变成了也可以进行生产弹力产品的过水预缩整理。以往公司在生产弹力产品时,只能使用传统的6#或7#生产线,而且必须要生产2遍,才能使面料各项指标达到的客户需求。经改造后的5#生产线,只生产一遍,面料的各项内在指标和外观质量就可达到客户的要求,这样不仅降低了生产费用,而且设备的利用率也得以大幅度提升,取得了可观的经济收益。

继续攻关不停步

小试牛刀成功后,小伙伴们没有停下攻关的脚步,他们又先后对5#生产线进行了多次小的手术,首先加装了四个水洗槽,从而使设备的适应性得以进一步增强;并对进布单元进行了改造,原先设备有一个堆布箱,生产的时候坯布都要先经堆布箱,再进烧毛机烧毛,但在实际生产过程中,有些产品经堆布箱后容易出现折皱、污沾等不必要的疵点,攻关团队的小伙伴们经过仔细地观察、测量、核算及试验,在最前端的支架上加装了一跟导布轴,这样就方便了生产的选择,减少了疵点的产生,最大限度的发挥了设备地性能。同时,还对烧毛单元和整纬单元分别进行了改造。他们将烧毛单元的烧毛火口由原先的2个,增加至3个,这样改造可以针对部分产品因为单独烧毛而引发的额外费用支出;对5#整纬架丝杠轴承的固定方式进行了改造,从而使设备更耐用,稳定性能好,延长了维修保养周期;同时使技术参数的精确度得以进一步提高,为挡车工调整纬斜参数提供了强有力的数据支持。

时光荏苒,岁月的脚步从不停歇;时代变迁,人类的审美观也不断变幻;新工艺新技术也必将应运而生,提质提效,开拓创新,这是天虹兰雁人的不断追求,也是兰雁牌牛仔面料能够享誉业内的奥秘所在。